凡立水又稱絕緣漆；一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成，按使用范圍及形態分為含浸漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆四種。 　　自干型絕緣漆是指涂復后能自己干燥成膜的絕緣漆。自干的機理一般分為三類：一類是揮發干燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當的溶劑里，涂復后溶劑揮發掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應用方便，干燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化干燥。這類絕緣漆含有干性植物油，干性植物油分子結構中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交鏈，從而達到干燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和干性油醇酸樹脂絕緣漆都屬于氧化干燥類絕緣漆。這類絕緣漆由于植物油含量較多，耐熱性能較低，為A級、E級絕緣材料，干燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化干燥，這類絕緣漆是在常溫下、經化學反應而交鏈固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現用現配。這類漆常用的如聚酰胺樹脂固化環氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交鏈，耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。絕緣漆，俗稱：凡立水（有自干型、烘烤型、無溶劑型）　絕緣漆是以高分子物質為基礎，涂料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層，該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應的工作溫度內下連續工作。最根本的還是依靠強大的技術創新能力，充分利用化學化工的最新科技成果，這主要包括以下幾點：①：在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入。②：盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。:③：嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產生自由離子和空穴。④：同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以免氧化還原而出現電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷。該產品已廣泛應用于發高溫電爐、感應爐、高溫電機、耐火裝置，電動機、電訊器材、高溫設備上等上絕緣。 能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料,一般由漆基、溶劑或稀釋劑以及輔助材料三部分組成.

按使用范圍及形態分類（道夫絕緣漆）

　　浸漬漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等四種。

1、道夫絕緣漆浸漬漆

　　浸漬漆分為有溶劑和無溶劑漆兩大類，主要用于浸漬電機、電器的線圈和絕緣零部件，以填充其間隙和微孔， 　　浸漬漆固化后能在浸漆物表面形成連續平整的漆膜，并使線圈粘結成一個結實的整體，以提高絕緣結構的耐潮、導熱、耐電壓和機械強度的性能。

2、道夫絕緣漆覆蓋漆

　　硅鋼片漆覆蓋漆可分為表面瓷漆和清漆，干燥方式有烘干和自干性等。 　　絕緣漆的選擇應具有良好的介電性能，有較高的絕緣電阻和電氣強度;與電機電器使用環境相匹配的耐熱性能;良好的機械性能和耐磨性能;良好的導熱性和防潮性能;經濟、可靠，來源廣泛等。 　　耐熱等級： 最高允許工作溫度（℃） 　　Y級：90 ℃用未浸漬過的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構 　　A級：105℃ 用浸漬過的或浸在液體電介質（如變壓器油中的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構） 　　E級：120℃ 用合成有機薄膜、合成有機瓷漆等材料其組合物所組成的絕緣結構 　　B級：130℃ 用合適的樹脂粘合或浸漬、涂覆后的云母、玻璃纖維、等，以及其他無機材料、合適的有機材料或其組合物所組成的絕緣結構 　　F級：155℃ 用合適的樹脂粘合或浸漬、涂覆后的云母、玻璃纖維、石棉等，以及其他無機材料、合適的有機材料或其組合物所組成的絕緣結構 　　H級：180℃ 用合適的樹脂，粘合或浸漬、涂覆后的云母、玻璃纖維、石棉等材料或其組合物所組成的絕緣結構 　　C級：180℃以上 用合適的樹脂粘合或浸漬、涂覆后的云母、玻璃纖維、以及未經浸漬處理的云母、陶瓷、石英等材料或其組合物所組成的絕緣結構