交聯電纜是交聯聚乙烯絕緣電纜的簡稱。交聯電纜適用于工頻交流電壓500KV及以下的輸配電線路中。目前高壓電纜絕大部分都采用了交聯聚乙烯絕緣。　　交聯電纜通常是指電纜的絕緣層采用交聯材料。最常用的材料為交聯聚乙烯（XLPE）。交聯工藝 點擊此處添加圖片說明 　　過程是將線性分子結構的聚乙烯（PE）材料通過特定的加工方式，使其形成體型網狀分線結構的交聯聚乙烯。使得長期允許工作溫度由70℃提高到90℃（或更高），短路允許溫度由140℃提高到250℃（或更高），在保持其原有優良電氣性能的前提下，大大地提高了實際使用性能。 交聯工藝方式　　目前電纜行業生產交聯電纜的工藝方式分為三類：第一類　過氧化物化學交聯，包括飽合蒸氣交聯、 　　惰性氣體交聯、熔鹽交聯、硅油交聯，國內均采用第二種即干法化學交聯；第二類　硅烷化學交聯；第三類　輻照交聯。 惰性氣體交聯：干法化學交聯　　采用加入過氧化合物交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導體屏蔽層――絕緣層―― 絕緣屏蔽層的擠出后，連續均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯管完成交聯過程。傳熱媒體為氮氣（惰性氣體），交聯聚乙烯電氣性能優良、生產范圍可達500KV級。 硅烷化學交聯：溫水交聯　　采用加入硅烷交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-95℃熱水中進行水解交聯，由于濕法交聯會影響絕緣層中的含水量。一般最高電壓等級僅達10KV。 輻照交聯：物理交聯　　采用經過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯過程。輻照交聯電纜料中不加入交聯劑，在交聯時是由高能電子加速器產生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉換產生交聯反應的，因為電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯鍵結合能量高，穩定性好。表現出的物理性能為，耐熱性能優于化學交聯電纜。但由于受加速器能量級的限制（一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數，生產電纜的電壓等級僅能達到10KV，優勢在6KV以下。 電纜交聯過程介紹及作用　　交聯絕緣電線電纜具有優異的電氣性能，良好的運行安全性能和熱過載機械特性，以及安裝運行維修簡便等優點。 　　電線電纜絕緣材料的交聯機理是采用物理或化學方法，使高分子絕緣材料由線性分子結構轉變成三維網狀結構，由熱塑性材料變成熱固性絕緣材料，從而提高了絕緣材料的耐老化性能，機械性能和耐環境的能力。美國從五十年代發明交聯絕緣電線電纜，六十年代逐步得到應用。近十年來，國內也越來越多地廣泛使用交聯絕緣，它代替了油紙絕緣，并正在逐步取代PVC塑料絕緣。 　　交聯絕緣的品種很多，從交聯的機理上主要分成兩大類，即物理交聯和化學交聯。 　　1、化學交聯：化學交聯又分高溫交聯和低溫交聯兩種方法。 　　（1）高溫交聯又稱過氧化物交聯，一般采用有機過氧化物作為交聯劑，在熱的作用下，分解生成活性的游離基，這些游離基使聚合物碳鏈上產生活性點，并產生C-C交聯鍵，形成三維網狀結構。 　　高溫交聯包括蒸汽交聯和干法交聯兩種工藝形式，國外交聯電纜在六十年代大多采用蒸汽交聯工藝，由于蒸汽交聯使絕緣中的水分含量增加，絕緣品質不好，目前已經完全被淘汰了；七十年代開始，國外普遍應用干法交聯工藝，使用高壓硫化管道，快速加熱的方法進行交聯。 　　（2）低溫交聯又稱溫水交聯或硅烷交聯，電纜在70-90℃的溫水中交聯，絕緣中的交聯劑--硅烷在吸水后，線性結構反應生成網狀的交聯結構。 　　2、物理交聯：又稱輻照交聯，分為γ-射線交聯和電子束交聯兩種方法。 　　（1）γ-射線交聯由于劑量率低，照射過程中無法穿透線纜的芯線，所以，目前只是在熱縮材料的交聯中有應用，而電線電纜生產中一般不采用γ-射線交聯。 　　（2）電子束交聯，利用電子加速器配合束下輻照裝置，采用高能量電子束（一般能量在1.0-3.0MeV之間）對電線電纜的絕緣層進行照射，引發高分子材料產生自由基，形成C-C交聯鍵，生成三維網狀結構。 輻照交聯電纜特性　　電纜絕緣材料的老化壽命主要取決于其熱老化壽命，它是在熱作下絕緣材料內所發生的熱氧氧化、熱裂解、熱氧化裂解，縮聚等化學反應的速度所決定的，因此絕緣材料的熱老化壽命直接影響著電纜的使用壽命，按照化學反應動力學推導及人工加速熱老化試驗測得的（20-30年）輻照交聯電纜長期允許工作溫度為： 電力電纜　YJV　0.6/1KV 　　若按額定工作溫度105度推導，其熱老化壽命超過60年。 　　若按額定工作溫度90度推導，其熱老化壽命超過100年。 架空絕緣電纜　JKLYJ　10KV　122度　　架空絕緣電纜在露天空中敷設，絕緣材料的耐環境及耐輻射性更顯重要。輻照交聯絕緣材料要經 過輻照加工，其本身就具有很好的耐輻射能力，交聯生產過程中所施加的輻照劑量距其破壞劑量留有很大安全余度。聚乙烯輻射破壞劑量為1000KGY，而加工劑量約為200KGY，加之特殊配方改進，在相當寬的范圍內仍是受輻射交聯狀態，所以在較長的前期使用過程中受到輻射其性能會有所提