聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。

    1 PBT的工藝特性

    PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。

    PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

    PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。

    PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

    2注塑機

    選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。

    ①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％~80％。不宜用大注塑機生產小制品。

    ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。

    ③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

    ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。

    3制品與模具設計

    ①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

    ②PBT的成型收縮率較大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

    ③模具需要設排氣孔或排氣槽。

    ④澆口的口徑要大。

    ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

    ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
 
    4原料準備

    注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。

    5注塑工藝參數

    ①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在245~260℃之間。

    ②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。

    ③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

    ④螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％~15％。

    ⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

    ⑥成型周期一般情況下為15~60 s。

    6注意事項

    ①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25％~75％。

    ②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。

    ③停機處理PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。

    ④制品的后處理一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1~2h。