切削液等廣大油品。便于經常拆換清洗；液壓油濾芯采用復合濾材，起始阻力小，通流面積大，保持較長時間不堵塞。用戶也可

根據需要，定作不同精度的濾油機液壓油濾芯，均適用于各型號濾油車。 

液壓潤滑系統中水的存在會引起油液氧化，使油液變質，減小油膜厚度，降低潤滑性，引起油液變性聚合而形成大分子，使油液粘度改變,形成有機酸，進而腐蝕金屬表面，降低或喪失油液的介電強度。對于傳統的過濾與分離設備，從相互混雜在一起的一種液體中分離出另一種液體尤為困難，我公司研制的聚結分離式濾油機集精密過濾和高校脫水為一體，可有效清除油液中的顆粒雜質，游離水，而不損害元產品的品質。對于含大量水分的油液，其分離效果尤為顯著，分離速度是傳統速度的幾倍到幾十倍。

濾油機操作注意事項：

操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。

　　2、嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。

　　3、 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。

　　4、使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象，如發現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。

　　5、真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。

　　6、操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。

　　7、濾油機工作現場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。

　　8、值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。

　　9、采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。

　　10、如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發生事故。

　　11、工作完畢后，切斷電源，清理現場。

以上是我們濾油機常規的使用規范，當然不同濾油機在操作上有些細小差別，但是現在我們的濾油機都是全自動化，操作很人性化，很簡單，以下是更換液壓油濾芯的通常步驟和方法:

1 接收到更換濾油機液壓油濾芯生產指令，確認系統已經停止運行；

2 準備好合適的濾芯（規格、材質、大小、O型圈材質、型號等）、拆卸工具、收集桶、抹布等；

3 徹底清洗濾油機殼體，清空濾油機周圍，留出操作區域。帶好相關防護用具；

4 將需要更換的過濾器，從系統內斷開。緩慢打開過濾器頂部排氣口排污口等，對其進行卸壓，過程中注意安全，防止油品或液體飛濺；

5 排空過濾器內油品，用工具打開過濾器蓋，取出濾芯，并用塑料袋將濾芯裝好待報廢；

6 用潔凈工具和抹布，將過濾器內部清潔干凈，待裝新濾油機液壓油濾芯；

7 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位正豐濾芯廠

8 將物料的流入，按從濾芯外部流入，從濾油機液壓油濾芯內部流出的方法安裝；

9 用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔，手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔，將濾芯插好后，去掉濾油機液壓油濾芯包裝袋，然后將金屬罩殼安裝好，用工具將過濾器擰緊。